Drohnen­inspektionen im Zement­werk

Inspek­tio­nen mit Innen­raum­droh­nen im Zement­werk

Inspek­tio­nen mit Innen­raum­droh­nen bie­ten im Zement­werk ent­schei­den­de Vor­tei­le. Wir sind im Stan­de, selbst schwer zugäng­li­che Anla­gen­tei­le zu inspi­zie­ren und dabei trotz­dem das höchs­te Maß an Arbeits­si­cher­heit zu gewähr­leis­ten. Die Droh­ne wird von erfah­re­nen Pilo­ten ins Inne­re der Anla­ge gesteu­ert und kann dort, trotz in der Zement­bran­che all­ge­gen­wär­ti­gen extre­men Staub­be­las­tung, her­vor­ra­gen­de Ergeb­nis­se lie­fern, ohne dass die Anla­ge selbst betre­ten wer­den muss. Ein in der Droh­ne ver­bau­ter Laser­scan­ner dient wäh­rend der Inspek­ti­on der Sta­bi­li­sie­rung und der Ori­en­tie­rung. So mini­mie­ren unse­re Inspek­tio­nen die Kos­ten des Instand­hal­tungs­pro­zes­ses, da ein teu­res Ein­rüs­ten der Anla­ge ent­fällt.

Die 3‑D-Laser­scann­mo­del­le, die wir erstel­len, kön­nen so unter ande­rem zur Ver­mes­sung von Hal­den, sowie dem dort lagern­den Tot­be­stand oder der Dar­stel­lung der Geo­me­trie von Anba­ckun­gen die­nen. Dank eines zusätz­li­chen Moduls auf der Droh­ne, sind wir auch im Stan­de, Wand­di­cken via Ultra­schall zu mes­sen.

Was kön­nen wir inspi­zie­ren?

Prin­zi­pi­ell reicht uns der Zugang zur Anla­ge über ein etwa mann­gro­ßes Loch. Dadurch haben wir bereits fol­gen­de Anla­gen­tei­le erfolg­reich inspi­zie­ren kön­nen:

• Bre­cher
• Ter­ti­är­luft­ohr
• Vor­wär­mer­turm (Kal­zi­na­tor, Zyklo­ne, Riser, Tauchrohr, Ein­lauf­kam­mer, Steigschacht, Dreh­rohr, Feu­er­fest­aus­klei­dung)
• Rauch­gas­lei­tun­gen (Bypass, Ver­damp­fungs­küh­ler, E‑Filter, Rein­gas­ka­nal, Down­co­mer, Ter­ti­är­luft­lei­tung, Küh­ler­a­b­luft­bo­gen, Küh­ler­a­b­luft­lei­tung)
• Müh­len (Ent­stau­bung, Roh­mehl­müh­le, Sich­ter)
• Silos (Zement­si­los, Roh­mehl­si­los, Kalk­stein­si­lo, Silo­de­cke, Füll­stand, Silo­wän­de, Tot­be­stand)
• Schorn­stei­ne / Kami­ne

Wel­che Ergeb­nis­se kön­nen Sie erwar­ten?

Wir sind im Stan­de, zer­ti­fi­zier­te Wand­di­cken­mes­sun­gen nach DIN EN ISO 9712:2022–09 durch­zu­füh­ren. Sie erhal­ten nach­voll­zieh­ba­re Mess­pro­to­kol­le und Bewer­tun­gen der Wand­di­cken­ab­nah­men. Dar­über hin­aus kön­nen wir prä­zi­se Schicht­di­cken­mes­sungn zur objek­ti­ven Beur­tei­lung von Beschich­tun­gen und Aus­klei­dun­gen vor­neh­men. Dies dient zur früh­zei­ti­gen Erken­nung von Abnut­zung oder Unter­wan­de­rung. Exakt ver­or­te­te visu­el­le Inspek­ti­ons­da­ten, hoch­auf­lö­sen­de Bil­der und Vide­os kön­nen im 3D-Modell posi­ti­ons­ge­nau zuge­ord­net wer­den.

Dar­über hin­aus kön­nen mit unse­ren Daten Trend- und Ver­gleich­ana­ly­sen erstellt wer­de: Die Über­la­ge­rung meh­re­rer Scans ermög­licht die Erken­nung geo­me­tri­scher Ver­än­de­run­gen, eine Fort­schritts­kon­trol­le von Kor­ro­si­on oder Beschich­tungs­schä­den, sowie die objek­ti­ve Bewer­tung von Instand­hal­tungs­maß­nah­men.

Alle Ergeb­nis­se die­nen als belast­ba­re Basis für Instand­hal­tung, Revi­sio­nen, Inves­ti­ti­ons­ent­schei­dun­gen und Behör­den­nach­wei­se.