Drohnen­inspektionen in Raf­fi­ne­rien / Che­mie­an­la­gen

Inspek­tio­nen mit Innen­raum­droh­nen in Che­mie­an­la­gen

Inspek­tio­nen mit Innen­raum­droh­nen oder der Unter­was­ser­droh­ne bie­ten in Tanks in Che­mie­an­la­gen ent­schei­den­de Vor­tei­le. Wir sind im Stan­de, selbst schwer zugäng­li­che Anla­gen­tei­le zu inspi­zie­ren und dabei trotz­dem das höchs­te Maß an Arbeits­si­cher­heit zu gewähr­leis­ten. Bei inne­ren Prü­fun­gen wird das Ein­rüs­ten gespart, da die Droh­ne nach Ablas­sen der explo­si­ons­fä­hi­gen Atmo­sphä­ren nur einen Mann­loch gro­ßen Zugang benö­tigt. In man­chen Umge­bun­gen, zum Bei­spiel Tanks mit redu­zier­tem Sau­er­stoff­ge­halt, kann die Droh­ne auch ohne wei­te­re Vor­be­rei­tun­gen des Innen­raums flie­gen.

Wir kön­nen sowohl Bild- als auch Video­auf­nah­men Ihrer Anla­ge erstel­len oder 3‑D-Model­le gene­rie­ren und ana­ly­sie­ren. Eben­so sind Wand- und Schicht­di­cken­mes­sun­gen von Beschich­tun­gen mit der Droh­ne mög­lich.

Wel­che Anla­gen­tei­le kön­nen inspi­ziert wer­den?

Prin­zi­pi­ell reicht uns der Zugang zur Anla­ge über ein etwa mann­gro­ßes Loch. Dadurch haben wir bereits fol­gen­de Anla­gen­tei­le erfolg­reich inspi­zie­ren kön­nen:

• Bren­ner
• Tanks
• Ein­satz­öfen
• FCC (Flu­id Cata­ly­tic Crack­ing) — Anla­gen
• Kolon­ne
• Quench
• Rohr­wän­de
• Schall­dämp­fer
• Rauch­gas­ka­nä­le
• CO-Boi­ler
• Vaku­um­ofen
• Rege­ne­ra­tor
• Reak­tor
• Feu­er­fest­ver­klei­dung
• Schorn­stei­ne / Kami­ne

Was sind typi­sche Prüf­zie­le?

• Kor­ro­si­on
Flächen‑, Loch‑, Spalt­kor­ro­si­on, Mate­ri­al­ab­trag
• Ris­se, Ver­for­mun­gen, Beu­len
mecha­ni­sche oder ther­mi­sche Schä­di­gun­gen
• Zustand von Schweiß­nä­ten
Ris­se, Poren, Kor­ro­si­ons­an­sät­ze, Naht­über­gän­ge
• Abla­ge­run­gen, Schläm­me, Ver­krus­tun­gen
Hin­wei­se auf Pro­zess- oder Medi­en­pro­ble­me
• Beschich­tun­gen /Auskleidungen
Haf­tung, Abplat­zun­gen, Unter­wan­de­rung,
Schicht­zu­stand
• Dicht­flä­chen, Ein­bau­ten
Heiz­schlan­gen, Rühr­wer­ke, Prall­ble­che,
Hal­te­run­gen, Befes­ti­gun­gen
• Tank­bo­den und Innen­flä­chen
Kor­ro­si­ons­an­grif­fe, Sedi­ment­bil­dung,
Wand­di­cken­ab­nah­men

Wel­che Ergeb­nis­se kön­nen Sie erwar­ten?

Wir sind im Stan­de, zer­ti­fi­zier­te Wand­di­cken­mes­sun­gen nach DIN EN ISO 9712:2022–09 durch­zu­füh­ren. Sie erhal­ten nach­voll­zieh­ba­re Mess­pro­to­kol­le und Bewer­tun­gen der Wand­di­cken­ab­nah­men. Dar­über hin­aus kön­nen wir prä­zi­se Schicht­di­cken­mes­sungn zur objek­ti­ven Beur­tei­lung von Beschich­tun­gen und Aus­klei­dun­gen vor­neh­men. Dies dient zur früh­zei­ti­gen Erken­nung von Abnut­zung oder Unter­wan­de­rung. Exakt ver­or­te­te visu­el­le Inspek­ti­ons­da­ten, hoch­auf­lö­sen­de Bil­der und Vide­os kön­nen im 3D-Modell posi­ti­ons­ge­nau zuge­ord­net wer­den.

Dar­über hin­aus kön­nen mit unse­ren Daten Trend- und Ver­gleich­ana­ly­sen erstellt wer­de: Die Über­la­ge­rung meh­re­rer Scans ermög­licht die Erken­nung geo­me­tri­scher Ver­än­de­run­gen, eine Fort­schritts­kon­trol­le von Kor­ro­si­on oder Beschich­tungs­schä­den, sowie die objek­ti­ve Bewer­tung von Instand­hal­tungs­maß­nah­men.

Alle Ergeb­nis­se die­nen als belast­ba­re Basis für Instand­hal­tung, Revi­sio­nen, Inves­ti­ti­ons­ent­schei­dun­gen und Behör­den­nach­wei­se.